Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

CNC

ANCHETĂ

Prelucrare CNC de precizie: Sculptură la scară micro a performanței radiatorului

Fiind procesul de formare suprem pentru componentele metalice de bază ale radiatoarelor, centrul CNC cu cinci axe este specializat în prelucrarea componentelor strategice, cum ar fi plăcile reci cu microcanal, plăcile de temperatură uniformă pentru camerele de abur și rețelele de aripioare ultra-subțiri. Prin controlul traiectoriei sculei la nivel de μm, se obțin structuri topologice tridimensionale pe care procesele tradiționale nu le pot atinge pe substraturile de aluminiu aerospațial/cupru cu conductivitate ridicată, stabilind un nou standard pentru eficiența disipării căldurii.

Rolul de neînlocuit al CNC în fabricarea radiatoarelor

1. Dominanță absolută a preciziei

● Obțineți o precizie de procesare a suprafeței de ±0,005 mm, asigurând că rezistența termică de contact dintre placa rece și cip este mai mică de 0,03 ℃·cm²/W
● Capacitatea de procesare a microcanalelor de 50μm reduce rezistența la curgere cu 40% față de procesul de gravare.

2. Master în Geometrie Complexă

● Prelucrare pe cinci axe a grupurilor de difuzoare de aer curbate, coeficient de turbulență crescut cu 300%
● Canal de curgere tridimensional al camerei de abur cu secțiune variabilă, format dintr-o singură bucată, eficiența conductivității termice atinge 8000W/m·K

3. Eliberarea performanței materialelor

● Sculele din aliaj dur au depășit procesarea materialelor cu conținut ridicat de siliciu-aluminiu (Si ≥ 18%), cu o duritate de HRC 55
● Prelucrarea compozită a materialelor eterogene cupru-aluminiu-titan, eliminând riscul de nepotrivire a dilatării termice

Sprijinind evoluția radiatoarelor

1. Soluție inovatoare pentru densitatea căldurii

● Prelucrarea a 12.000 de nervuri cu microace într-o suprafață de 150×150 mm², cu o densitate a suprafeței de schimb termic de 15.000 m²/m³.
● Canale de curgere preinstalate pentru lipire în vid cu cavitate de abur cu suprafață curbată tridimensională, cu o capacitate de transport a fluxului termic care depășește 500W/cm²

2. Îmbunătățirea eficienței pe întregul ciclu de viață

● Sistemul inteligent de predicție a uzurii pentru sculele așchietoare reduce timpul de nefuncționare cu 40%
● Biblioteca de parametri de procesare adaptivă scurtează ciclul de dezvoltare a noilor produse cu 60%

3. Adaptarea la medii extreme

● Placa de răcire cu lichid de calitate militară menține o stabilitate dimensională de ±3 μm în intervalul de temperatură de la -55 ℃ la 200 ℃.
● Prelucrarea microtexturilor pe suprafața aliajului de titan rezistent la coroziune, cu o durată a testului la pulverizare cu sare care depășește 3000 de ore.
Atelier CNCAtelier CNC 2Atelier CNC 1